В процессе обжатия валками малого диаметра (30-140 мм), совершающими планетарное движение вокруг опорного рабочего валка большого диаметра (600-1000 мм), металл подвергается ряду последовательных небольших обжатий. Суммарное же обжатие получается очень большим. За один пропуск через планетарный стан слиток или заготовка увеличивает длину в 10 — 20 раз. Планетарный стан состоит из нагревательной печи, задающей клети, в которой полоса получает обжатие в 10 — 15%, планетарной и прогладочной клети, моталки, петледержателей и рольгангов. Вес оборудования планетарного стана намного меньше, чем оборудования обычного прокатного стана. Поэтому стоимость цеха с планетарным станом в несколько раз меньше стоимости обычного цеха той же производительности.
В наши дни ДВП широко используется в сфере строительства и промышленности. Именно поэтому, некоторые поставщики предлагают заказать ДВП посредством интернета. Если Вы ищете ДВП Харьков, то рекомендуем Вам перейти на наш сайт, где сможете ознакомиться с техническими условиями и заказать нужные виды ДВП.
Деформация в планетарном стане настолько интенсивна, что температура в процессе прокатки повышается приблизительно на 50°. Это позволяет прокатывать металл в узком температурном интервале (что особенно важно для качественных сталей) и в горячем состоянии выкатывать полосы толщиной даже в 1 мм. Исходным материалом служит сляб в несколько тонн весом. Скорость подачи металла в планетарный стан обычно составляет от 15 до 50 мм/сек, что примерно соответствует скорости выхода полосы из машины для непрерывной разливки жидкой стали. Это и позволяет осуществить в одном агрегате весь цикл изготовления продукции — от разливки до готового проката. ВНИИМЕТМАШ предложил планетарный стан для прокатки металла сразу по двум взаимноперпендикулярным направлениям так, что вытяжка в нем может доходить до 80. Он в состоянии выполнить ту же задачу, что и непрерывный стан, имеющий 12 клетей. Опытный агрегат 450 такого типа построен во ВНИИМЕТМАШе.
Совмещение непрерывного заготовочного стана со сталеразливочной машиной конвейерного типа, у которой скорость выхода слитка может быть доведена до 5 — 10 м/мин, что в 5 — 7 раз больше, чем у машин с неподвижным кристаллизатором.
Всего на сайте опубликовано 9082 материалов.
Посетители оставили 0 комментариев.
В среднем по 0 комментария на материал.
Вы должны войти, чтобы оставить комментарий Войти