Резка металлов лазером и гидроабразивным методом

Рубрика: Основная |

Резка металлов лазером и гидроабразивным методом

Резка металлов может осуществляться многими способами, но ниже будут представлены лишь два из них: лазерный и гидроабразивный.

Единственный вид резки, в котором режущим инструментом выступает вода – это гидроабразивная резка металлов https://www.kit-cut.ru/rezka_metalla/. Принцип работы данной техники: вода при помощи насоса попадает через сопло в смесительную камеру, в ней она смешивается с абразивами и проходит через второй отверстие с очень маленьким диаметром. Смесь под большим давлением выходит из маленьких отверстий и это обуславливает такую мощную силу струи.

По сравнению с лазерной резкой, у данного способа достаточно много плюсов:

  • высокое качество реза без потерь обрабатываемого материала;
  • взрыво- и пожаробезопасность;
  • никаких испарений, что могли бы навредить здоровью;
  • возможность обрабатывать разные материалы разной толщины;
  • отсутствие плавления и пригорания краев металла, а также выгорания легирующих элементов;
  • возможность реза большого количества слоев тонколистных материалов, что экономит время работы;
  • невысокая температура в области рабочей зоны;
  • использование для создания сложных контуров;
  • необязательно иметь специальное рабочее место.

Лазерная резка – достаточно технологичный метод. Он используется на различных фабриках и заводах, а также в строительстве. Суть этой технологии в том, что луч имеет свойство нагревать поверхность до температуры плавления. Его мощность можно регулировать, но, к сожалению, даже максимальной мощности нее хватит для реза металла толще, чем двадцать сантиметров.

Хороша она только тем, что:

  • с помощью данного способа можно автоматизировать работу;
  • листы стали шириной меньше чем шесть сантиметров режутся крайне быстро.

Теперь перейдем к минусам обоих методов.

Гидроабразивный:

  • медленно режется тонколистная сталь;
  • вода разъедает металл;
  • сложность в сборе нужных составляющих, в основном режущей головки.

Лазерный:

  • деформация элементов вследствие воздействия на них высоких температур;
  • потребляет много энергии;
  • дорогостоящая аппаратура и уход за ней;
  • опасные газообразные выделения;
  • данный способ применяется далеко не ко всем материалам;
  • невозможно разрезать объекты пропускающие свет.

Из этого можно сделать вывод, что более экологичным является гидроабразивный способ, он не требует так много затрат и обращаться с ним достаточно легко. Лазерный способ же больше подходит для того, чтобы изготовлять что-то в промышленных масштабах на предприятиях.

Вы должны войти, чтобы оставить комментарий Войти